北京28
一文就能看懂得“人机料法环测”
作者:admin 发布时间:2019-09-05 09:35

  现场管理的六个要素即:人、机、料、法、环、测。也就是以下要介绍的5M1E分析法。

  b) 机器(Machine):机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等;

  e) 测量(Measurement):主要指测量时采取的方法是否标准、正确;

  f) 环境(Environment):工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等;

  由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E,所以常简称为5M1E。我们知道工序是产品形成的基本环节,工序质量▼▼▽●▽●是保障产品质量的基础,工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要▽•●◆影响。工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用,工序标准化在工序质量改进中具有突出地位。工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响,工序标准化就是要寻求5M1E的标准化。

  (2)对特殊□◁工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能,考核合格者持证上岗。

  (3)操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作,对工作和质量认线)检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验,做好检验原始记录,并按规定报送。

  就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中,设备的是否正常运作,工具的好坏都是影响生产进•☆■▲度,产品◇•■★▼质量的又一要素。

  机器设备的管理分三个方面,即使用、点检、保养。使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者,使其能够正确操作使用设备进行生产,这是设备管理最基础的内容。

  点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认,及早发现设备异常,防止设备非预期的使用,这是设备管理的关键。

  保养指根据设备特性,按照一●定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等,防止设备劣化,延长设备的使用寿命,是设备管理的重要部分。

  (1)有完整的设备管理办法,包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。

  (2)设备管理办法各项规定均有效实施,有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录,记录内容完整准确。

  (3)生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求,能满足工序能力要求,加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿,保证质量要求。

  (2)建立进料检验、入库、保管、标识、发放○▲-•■□制度,并认真执行,严格控制质量。

  (5)对不合格品有控制办法,职责分明,能对不合格△▪▲□△品有效隔离、标识、记录和处理。

  (2)能区分关键工序、特殊工序和一般工序,有效确立工序质量控制点,对工序和控制点能标识清楚。

  (4)主要工序都有操作规程或作业指导书,操作文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环◆▷•●▼境、过程参数等提出具体的技术要求。特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外,还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介☆△◆▲■质、设备和环境条件等作出具体的规定。

  (5)工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证;特殊工序主要工艺参数的变更,必须经过充分试验验证或专家论证合格后,方可更改文件。

  (6)对每个质量控制点规定检查★▽…◇要点、检查方法和接收准则,并规定相关处理办法。

  (7)规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序,以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性,工艺文件▼▲处于受控状态,现场能取得现行有效版本的工艺文件。

  (2)对危险品控制。一是化学物品的堆放,诸如酒精、天那水之类。二是生产过程中产品对六种化学物质的控制(铅、汞、镉、六价络、多溴联◇…=▲苯、多溴二苯醚)

  (3)生产环境。指具体生产过程中针对生产条件对温度、湿度、无尘度等要求的控制。

  (3)生产环境中有相关安全环保设备和措施,职工健康安全符合法律法规要求。

  (4)生产环境保持清洁、整齐、有序,无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。

  (3)规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周△▪▲□△期、校验方法、验收方法、验收标准,以及发生问题时应采取的措施。

  (5)发现测量和试验设备未处于校准状态时,立即评定以前的测量和试验结果的有效性,并记入有关文件。

  工序◁☆●•○△标准化对5M1E提出了明确要求,我们应将工序标准化工作纳入工序质量改进▲★-●的整体计划之中。在制定相关标准化要求基础上,通过工序质量的调查与分析,发现工序标准化各具体要求的执行偏差,进而采取改进措施。通过工序质量改进的持续循环,促进工序标准化的真正实现和持续改进,从而实现工序质量的持续改进。

  质量改进:5M1E是六个影响产品质量的主要因素,是分析质量问题产生的主要方向;

北京28

电话
0632-661238888